一、RBF池反吊膜结构盖：

　　生物曝气池（RBF池）长95.5m,宽16.9m,池体顶面距地面高3.9m,共分为28个曝气单元。原来采用平板式玻璃钢盖板密封,由于玻璃钢变形翘曲以及热胀冷缩的影响,接缝处出现很多缝隙,再则由于曝气时压力很大,大量的硫化氢等有损害气体从缝隙处冒出。另外,需要清池检修时揭开和恢复这些盖板也相当麻烦,损耗很大,浪费大量的人力物力。

　　改造时,与曝气单元相对应,总共分为28个可拆卸式密封单元,每个密封单元相互自立密封。单个密封单元平面尺寸为6.6mx6.1m,立面高0.97m,用于原有工艺管道与密封体连接,原有工艺管道与膜结构采用“膜裤管”抱箍的密封连接方式。立面与池顶面采用后浇混凝土密封。每个密封单元在顶面膜靠走道侧设置了一个0.8mx0.8m的揭盖式检修观察窗。顶面膜与立面膜采用装配式连接,在4个角部设置插管+法兰连接节点,横梁处采用防腐橡胶直接压接的密封方式。在密封单元的顶部帽口处设置抽风管道,与抽风主管采用法兰连接,并在与主管连接处设置阀门,以便于密封单元的拆卸。

　　二、污泥浓缩池反吊膜结构盖：

　　污泥浓缩池为内径12米直径的圆形池体,设置有全桥周边传动刮泥机,共2座。原有玻璃钢密封罩将刮泥机桥架设备密封在内部腐蚀性高、湿度大的环境中,桥架及减速机、电刷等机电设备易受腐蚀,出现故障频次高,且密封后内部可燃性气体浓度高,也存在爆燃的隐患,另外走道板也密封在内侧,维修人员须进入内部,存在较大安全隐患。

　　改造时,随动式反吊膜污水池加盖密封罩由钢外环、钢内环、不锈钢拉索形成刚性支撑体系,在不锈钢拉索上铺设环保用膜材,膜材外圈高,内圈低。外圈钢桁架高1.5m,设置有8扇检修观察窗,底部均匀设置6套行走轮,其中3套为主动轮,3套从动轮。相应配置3台SEW减速机,其中2用1备,通过PLC自动控制,当任一台减速机出现故障时,可以自动启动备用减速机,切断故障减速机的电源,从而保障不同情况不会影响刮泥机系统的运行。外圈钢桁架内侧固定环保用膜材,下端有密封垂帘。内圈的空隙作为补风口,在外圈膜顶部均匀设置6个抽风口,抽风管由刮泥机桥架引至圆心处,再通过风管桥架引至去臭设备。

　　上述结构改造完成之后成果显明,现场环境得到较大改进,钢支撑反吊膜结构使用多年仍然完好,废气治理成果显明。