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反吊膜施工中三项技术的分述
- 2020-12-11-

  一、反吊膜的膜布裁剪操作要求:

  1、作业内容∶

  以设计部设计的裁剪图为准,标出膜板加工之时需要的记号(折叠宽度、熔接宽度等),切割膜材。

  2、作业顺序∶

  (1) 检查裁剪资料及膜材外观之后,得知缺点位置,明确剪切材料的位置,并且注意切割的位置要避开膜材原料上的瑕疵点。

  (2) 把裁剪位置的资料转送于裁剪机。

  (3) 用裁剪机自行对膜材做记号、切割。

  (4) 裁剪片的确认以裁剪片尺寸为之基准。

  二、反吊膜工程热熔合作业顺序:

  热熔合作业人员按照加工的顺序,确认膜板编号、扣件编号以及转角的编号、准备好热熔合的裁剪片。

  1、明确膜材重叠的方向与熔接的宽度。

  2、热熔合的部位曲率较大或是形状很复杂时,用暂粘机进行暂时固定,粘点间距视形状而定。

  3、进行热熔合。

  4、在热熔合膜材两头装设张力装置,将张力导入以防止熔接时膜材的热收缩。

  热熔合温度之管理:

  1、热熔合操作工在熔接之时,应当根据温度表确认温度,并确认温度列印记录,以便达到到双项管理。

  2、温度设定不适合时,应及时中止作业,修整缺陷部分并且立时明确熔接品质。

  三、安装施工中的质量管理:

  (1)反吊膜施工完成后的膜面不得有显明褶皱痕迹, 雨后及时观察保障无渗漏现象, 不得有积水或过量积雪。

  (2)施工完成后膜面应及时清理干净, 表面无显明污渍。

  (3)每个螺栓紧固件紧固就位。

  (4)缝线处无断线裂缝现象, 排水通畅, 无过张拉现象。

  (5)施工过程中存在的蹭伤拉毛现象经甲方和监理确认后, 可在现场暂时修补, 修补完成后需再次验收, 并记录在施工记录中。对不可修补的受损处应采取更换措施, 以保障反吊膜施工质量, 并记录入竣工验收的档案。