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膜结构汽车棚加工技术规范
- 2019-01-10-

      膜结构汽车棚膜材生产的质量控制应按照膜材加工作业指导书和膜材质量检验指南进行。

      一.膜加工工序控制要求

      A.膜结构汽车棚膜材料加工车间应参与膜材料加工技术的披露,认真了解图纸和技术需求和过程特征。

      B.制定加工计划和加工方案。

      C.严格遵循膜加工工艺。

      二.膜加工质量控制点

      A.用专用检测设备对膜材色差及缺陷进行检测;B.膜材内衬及切割质量检查;C.膜材热合强度及质量检测;D.膜材成品检验

      三.膜结构汽车棚膜处理关键工艺的控制

      A.根据程序文件的要求和膜材检验作业指导书的要求,对膜材进行热粘接强度试验时应仔细进行。

      B.热合机、拉伸机等测试设备和加工设备在测试加工前应对其技术状态进行测试。拉伸机需经专职人员验证合格后方可进行试验。

      C.有操作证书的操作人员进行操作前,对测试人员进行岗位培训。

      D.仔细保存测试膜,记录膜的热合强度测试。

      四.膜结构汽车棚膜处理的特殊工艺控制

      A.确认热合机检查是否进行,定期检查热合机仪表。

      B.对操作人员进行在职培训,确保操作人员具备必要的操作能力。

膜结构汽车棚安装操作规程:

      1.膜结构汽车棚加工准备及切割:根据施工图放样,膜结构棚放样及定尺应预留焊接收缩量及加工余量,并按放样取样。

      2.膜结构汽车棚埋件安装处理:定位埋件安装位置,钻孔安装。要求埋件定位准确、牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。

    3.膜结构屋面测量放线:根据土建标高基准线测量埋件中心线,检查埋件的标高偏差、左右偏差。对结果进行了整理,确定了埋件隔板的调整处理方案。

    4.膜结构吊臂安装焊接:吊臂安装采用焊接,需要检查焊接接头,调整吊臂的设计坡度,焊接前准确。一个吊臂在右侧后,另一个吊臂安装在膜结构棚的另一侧,待吊臂准确就位后再进行点焊。